卷料AGV的内容和注意事项
发布时间：
2021/09/15 00:00
目前，已经实现了电池制造前后段工序的全流程覆盖。认为，现在随着逐年发展，在电池生产过程中更偏向于一种柔性生产设备。比如前段卷料环节，动力电池的原材料体积大，重达两三吨，普通滚筒线无法满足自动对接生产需求，所以就成了保障生产必备的设备。以往的物流设备是改善作用，降低人体劳动强度，但目前通过把刚性滚筒线、机械手等设备变成移动模式，融入生产工艺，可以做到存储生产无缝衔接，实现无人自动化，所以在电池生产里更像是工艺设备。
认为，现在随着逐年发展，在电池生产过程中更偏向于一种柔性生产设备。比如前段卷料环节，动力电池的原材料体积大，重达两三吨，普通滚筒线无法满足自动对接生产需求，所以就成了保障生产必备的设备。以往的物流设备是改善作用，降低人体劳动强度，但目前通过把刚性滚筒线、机械手等设备变成移动模式，融入生产工艺，可以做到存储生产无缝衔接，实现无人自动化，所以在电池生产里更像是工艺设备。
据了解，在涂布分切的前段卷料环节，又包括上设备与上缓存库两个方面。电池生产节拍紧凑，设备对接精度高，针对这个环节深度定制研发了举升式与叉臂式两款产品。叉臂式相当于堆高叉车的悬臂，能够实现上设备及缓存库的高精度全自动对接。
该段工序从原材料入库、仓储环节就需要涉及到立体货架、堆垛机、输送线与，进一步从缓存架到涂布、辊压、分切等环节，主要通过卷料举升和串杆悬臂轴实现物料搬运与自动上下料，清洗则主要借助集成助力臂来实现省力操作，同时，该流程也是消费类电池与动力储能电池制造的必要环节。
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表示，据了解，如今已经在前段涂辊分工序，全流程全自动无人化搬运、高精度对接，自主研发视觉识别系统、激光导航系统，实现±1mm高精度自动对接。
公司是一家专业生产研发各种小车、搬运机器人、及其他非标自动化物流设备的高科技企业，公司从成立初就以高标准起步，引进国际上先进的技术和方案，拥有实力强劲的技术研发团队，立足成为全国的卷料智慧物流专家。
在锂电生产前端环节，正在进行标准化尝试，已经初步对导航及车体结构方面实现了参数化，拆分成两部分标准模块，从结构上基本实现了统一。只要客户能提供卷料的尺寸、重量以及机台尺寸，就能根据参数自动化设计完成建模出图，实现一小时完成结构设计与出图，快速响应客户的需求，同时大幅度的降低研发成本、短缩交付周期，也能有效减少客户的时间成本。
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